箱式破碎机

一.PCZ锤式破碎机主要用途及特点

   PCZ系列重锤式破碎机是我公司根据多年生产实践，同时结合用户的使用反馈情况，在PC锤式破碎机的基础上，根据行业动态，专门设计研发的新型高效锤式破碎机。PCZ重型锤式破碎机与PC型锤式破碎机相比，其采用合金锤头具有锤头耐磨性高、转动惯量大、转子动能高等显著特点。克服了其他锤式破碎机锤头磨损快、锤轴易断的缺点，具有入料粒度大、破碎比高、维护费用低等特点。PCZ式破碎机具有结构简单、高效高产等特点。广泛应用于采矿、水泥、煤炭、冶金、建材、筑路等行业。

 二. PCZ1216锤式破碎机主要参数

  PCZ1216，P——破碎机，C——锤式，Z——重型

  12——转子直径，分米；16——转子工作长度，分米

  PCZ1216破碎机技术参数

  转子直径mm:  1200

  转子工作宽度mm: 1600

  出料粒度mm：≤300

  进料粒度mm：1000

  电机型号：Y132M3-6  132kw

  主轴转速r/min：560

三．PCZ锤式破碎机工作原理

 破碎机挂有锤头的转子盘在电机的驱动下，带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，受到高速旋转锤头的打击，物料高速射向反击板后的撞击、高速飞射物料间的摩擦撞击而破碎，符合粒度要求的物料由规定筛孔中排出。经一次破碎而粒度不符合要求的物料，随着新进物料被锤头再次破碎。当特大物料进入破碎腔时，被预先安置的担条挡在破碎腔上部，待破碎成中小物料后在落入下部破碎腔，从而防止因大物料进入载荷突然增加，引起其他部件受损，确保破碎机运转更安全平稳。

四．PCZ锤式破碎机特点

 1. 工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击特点，锤头重量大，惯性大，破碎比高。

2.该设备结构合理，性能稳定，破碎比大，出料均匀，粒度形状好，产量高，维修简便，基础建设及设备投资低。

3.出料粒度可根据用户要求进行调节，调节简单方便，可充分满足各种用户需求。

五. 人员及设备安全提示

1.锤式破碎机在运行时，任何人不得站在出料口或进料口，横跨或越过锤破，否则将可能导致受伤甚至死亡。

2. 锤式破碎机在运行时，任何人不得靠近锤轴或皮带轮，否则将可能导致受伤甚至死亡。

3.除了破碎煤炭和少量煤矸石外，锤式破碎机不得携运和破碎其他任何物品，否则将有可能损坏破碎机及人员的伤亡。

4. 锤式破碎机为电机驱动，在进行任何维护时，要确定已经切断电源，切断意为维修人员已经挂牌“锁定”并将电机电缆拆

下，其他任何理解都是不准确的。

5. 确保传动装置、皮带轮、护罩和电机上无煤、石块和其他杂物，否则可能由于设备过热点燃煤或其他可燃物。

6.锤式破碎机正常运行时，严禁打开检修观察盖板。

7. 任何人应与破碎机所有运行部件保持一定安全距离，在破碎机运行时检查，应保证不穿宽松的衣服，尤其是袖口、裤管、衣领等处。

8. 检查并确认所有部件都已正确安装后，方可启动破碎机。

9. 确保所有的螺栓和紧固件都在适当的位置并已锁紧。

10.

六．机器的安装与调整

参加安装的工作人员应熟悉本机的结构、工作原理、安装顺序及注意事项等。

1．用户应对发运的设备仔细检查，以发现和排除在运输中带来的问题，疑难问题应通知制造厂家，以利正确解决。检查各零部件及附件等数量及是否完好，准备锂基润滑脂和安装工具。

2．用户根据地脚螺栓布置图设计及施工具体基础进行安装。

3．安装应首先将主机座于基础平面上，主机安装应保证两个主轴承座中心在一个水平面上（不大于1.5mm）。调整水平后，将主机垫实并紧固好地脚螺栓。

4．安装驱动部分，驱动部分的轴线应与转子轴线平行，并与电机轴线同轴，还应保证小皮带轮与大皮带轮的轮槽对正，相互平行。

5．将V带全部装入大、小皮带轮的槽内时再通过调整电机位置来调整皮带张紧度，并应保证上述第4条之规定。

6．检查各易损件是否装配可靠，用螺栓把合的易损件应紧固定位。

机器的试运转

1．机器起动前应配好电控部分，电路的配接应符合有关电路技术要求及安全规定。

2．试车前应检查所有紧固件及特殊易损件是否牢固可靠。

3．检查机体内部是否有金属及杂物（应排除）。

4．检查轴承的润滑条件是否正常。

5．用人力搬动大皮带轮，检查是否有卡住现象（应排除）。

6．一切正常后方可进行空负荷试车。

7．空载试车应为2-4小时，空载试车中如出现不正常声音应立即关闭电源，停车检查，并调整正常后再进行试运转。

8．空载试运转中，检测主轴承座的径向跳动，径向跳动不得大于0.5mm。运转试车中，各轴承座不得漏油。

9．运转2-4小时后停车检测，轴承温度不得大于65°C。

10．在空载运转正常的条件下方可进行负载试车（通常负载试车是在用户使用现场进行）。

11．负载试车应均匀加料，加料量由少再逐渐增多，加料破碎时应注意观察，该机电控部分的电流表的数据，以电流表的电流为满载额定电流的85﹪时为正常生产投料为易。

12．负载试车及正常生产的投料粒径应符合该机设计要求（如果连续向机器内投入大块石料会造成设备过载及损害设备）。

15．负载运转各轴承温度不得超过70°C。

16．负载运转应避免金属及非破碎物进入机内。

17．负载运转不得有不正常的声音。

七．机器的操作规程

1．起动前检查电气系统是否符合有关电气规定。

2．起动前检查机器是否正常，各易损件是否把合牢固。

3．机器运转时如发现不正常声音，应先停止加料，然后停机检查，检修正常后方可重新运转。

4．机器必须空载启动，并达到额定转数后方可加料。

5.使用的第一星期，每天检查皮带的松紧情况，以后每星期检查一次。

6.定期检查轴承的温度，轴承温度不得高于70°C，每日给轴承加注锂基润滑脂。

7.定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，检查电缆绝缘情况，如有破损，必须及时更换。