反击式破碎机

一、     机器的用途和使用范围

反击式破碎机可供水泥、建筑、玻璃、燃料、耐火、材料、化学等工业部门作为中细碎各种中硬脆性的物料，（如玄武岩、花岗岩、石灰石、生石灰、金矿石、铁矿石、水泥熟料等）之破碎设备，本机器能够适应被破碎物料的水份的百分之拾以下时，不发生堵塞停机事故，本机可以根据使用部门所需要的破碎物料粒度，在一定范围内适当调节来满足。

二、     机器的工作原理

本机器是利用冲击来进行破碎的，当物料给入机内后，在进入与转子联接的板锤旋转范围内，受到较高速度运转的板锤冲击后，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上支柱的反击板而产生撞击，然后又从反击板返回到板锤旋转窝来继续重复上述过程，物料受到板锤，反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料内部组织破坏松解而破裂，被破碎成小颗粒状的物料被迫在板锤与反击板间隙中排出，既成为破碎后的产品。

三.机器主要组成部分和结构特性

本破碎机主要由机体、转子、反击板等部分组成，由电动机经三角皮带传动而使转子高速回转，迎着料下落方向进行冲击而使物料不断破碎至小颗粒后，沿机体下部排出。转子部分中在转子上固定4块板锤，板锤为比较耐磨损的高铬合金1201材料铸造而成，转子本身固定在主轴上，两端用滚动轴承支承在下机体上。

机体部分由转子中心线分成上下机体两部分，下机体承受整个机器之重量并将地脚螺栓固定于地基上，上下机体在物料破碎区域内壁装保护衬板，上机体上装有便于观察和专修用的侧门及后门。

本机的润滑点为转子部分中两滚动轴承处，用黄油润滑，定期检查和注入清洁润滑油。

四、  机器的安装调整和运转

（一）      机器运动后，使用单位应检查机器零件是否齐全有否损坏，确定机器完成无损后，方可进行安装。

（二）      使用单位应参考本说明书所附地基图，重新设计基础图施工，将机器稳固地安装在结实的混凝土基础上。

（三）      机器安装时必须校正水平，两三角皮带轮位置必须对正，三角皮带张紧程度应调节适应。

（四）      机器安装后运转前，擦净出厂时涂在机器加工表面和连接处的防锈油脂。

（五）      空运转试验

（1）检查润滑部并注入润滑脂后，把转子回转几回，检查有无碰撞，联接处有无松动，按发现的情况进行调整和消除。

（2）确认机器一切正常在门页紧密关闭情况下既可开车空运转。

（3）空运转2小时，在机器运转平稳，无不正常振动，轴承温升一般超过35°C，最高温度不超过70°C情况下，既为空转良好，可进行负荷运转。

（六）      负荷运转实验

（1）机器安装前，下部给料设备必须开动并正常运转，避免排料阻塞引起故障。

（2）观测电动机实际消耗功率和电流值有无经常性超载运行和不正常波动。

（3）在给料正常均匀情况下，观测反击板有无正常跳动现象，如经常跳动可在反击板凹槽处和反击板上充填适量的铅，增加反击板的稳定重量。

（4）负荷试运转须连续进行4小时以上，达到完全正常后，方可正式投入生产运行。

五、  机器操作规程

（一）      机器在每天由静止状态开动前，应打开门孔检查一下转子上板锤螺钉和反击衬板螺钉有无松动情况并消除，同时检查机器内反击板与转子外缘间隙大小是否与要求机符并调整。

（二）      机器开动前应用人力转动皮带轮使转子回转几圈，检查有无碰擦和卡住现象，使之能转动自如，然后启动电动机，使之达到正常速度后在机体下部排料装置开动后，才可开始给料进行破碎。

（三）      机器应注意均匀给料，并注意避免金属异物混入料中，若有金属异物混入料中，则反击板将可能有明显跳动现象，此时应停止给料，待金属异物排出，跳动消失后，方可继续给料

（四）      机器停止工作前，应先停止给料，待机内所有物料破碎完后，方可关闭电动机及排料装置。

（五）      机器在运转时，禁止做有危险性的清理及注入润滑油，不可打机器门页。

六、  机器的维护和安全技术

（一）      机器内转子上板锤磨损影响产品粒度和生产能力时可调头一次使用，待再次磨损无法使用时须及时更换新的备件。

（二）      机器内壁防护衬板和反击板衬板严重磨损后应及时进行更换，以免引起破坏事故和损伤机体。

（三）      机体本身及周围应保持清洁，并有足够的照明设备。

（四）      电动机等电器设备均应符合电器保安技术要求，电动机壳必须接地。

（五）      使用单位应根据机器安装位置的具体情况自行配置三角皮带轮防护罩。

（六）      机器必须指定具有一定操作经验和技术水平的人和技术人员负责管理。