锤式破碎机

一.锤式破碎机主要用途

该型号锤式破碎机是我厂技术人员根据活性石灰（生石灰）的特性和破碎要求专门设计的一种机型。通过几年的实践使用和用户的反馈意见多次进行改进达到了今天理想的使用性，即细料比例大，小于3mm料占95%以上，产量高，每小时45-60吨，该机型结构合理，设备故障率低。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒及阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

二. 锤式破碎机技术参数

转子直径    （mm）：    Ф1000

转子工作宽度（mm）：    1200

最大给料粒度 (mm) ：     100

  出料粒度     (mm) ：    ≤3mm的占95%  

  生产能力     (t/h)  ：    50-70

电机型号                Y355M3-6

功率    （kw）:      200

转数   （r/min）  ：  990

外形尺寸(长×宽×高)(mm)： 1880×2546.5×1548

  机器重量（kg）        ： 9570

三.锤式破碎机工作原理

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

　四.锤式破碎机特点

（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

　　（2）可据客户要求，调节需要的粒度。

　　（3）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

五.锤式破碎机结构

锤式破碎机主要由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

（1）    箱体

主要由Q235-A板焊接而成

（2）    转子

由轴、盘、锤头、皮带轮等装配而成。

         锤头材质：ZGMn13Cr2

（3）    反击衬板

材质：ZGMn13

（4）    筛板

材质：ZGMn13

六．机器的润滑

机体的润滑部位为各轴承，轴承座上设有油杯，推荐使用GB7324-87通用锂基润滑脂1号或2号，轴承的注油量以保证轴承空腔注有1/2-1/3的油量为益，第一次注油可注入轴承空膛1/3-1/2的润滑脂，以后运转使用可根据情况来注油。

七．机器的安装与调整

1．用户应对发运的设备仔细检查，以发现和排除在运输中带来的问题，疑难问题应通知制造厂家，以利正确解决。

2．用户根据地脚螺栓布置图设计及施工具体基础。

3．主机安装应保证两个主轴承座中心在一个水平面上（不大于1.5mm）。

4．驱动部分的轴线应与转子轴线平行，并与电机轴线同轴，还应保证小皮带轮与大皮带轮的轮槽对正，相互平行。

5．在组装机体部分时，各机体连接之间应加入2mm厚的石棉橡胶板垫（起密封和减振的作用）。

6．将V带全部装入大、小皮带轮的槽内时再调整涨紧度，并应保证上述第4条之规定。

7．检查各易损件是否装配可靠，用螺栓把合的易损件应紧固定位。

八．机器的试运转

1．机器起动前应配好电控部分，电路的配接应符合有关电路技术要求及安全规定。

2．试车前应检查所有紧固件及特殊易损件是否牢固可靠。

3．检查机体内部是否有金属及杂物（应排除）。

4．检查轴承的润滑条件是否正常。

5．用人力搬动大皮带轮，检查是否有卡住现象（应排除）。

6．一切正常后方可进行空负荷试车。

7．空载试车应为2-4小时，空载试车中如出现不正常声音应立即关闭电源，停车检查，并调整正常后再进行试运转。

8．空载试运转中，检测主轴承座的径向跳动，径向跳动不得大于0.5mm。运转试车中，各轴承座不得漏油。

9．运转2-4小时后停车检测，轴承温度不得大于65°C。

10．在空载运转正常的条件下方可进行负载试车（通常负载试车是在用户使用现场进行）。

11．负载试车应均匀加料，加料量由少再逐渐增多，加料破碎时应注意观察，该机电控部分的电流表的数据，以电流表的电流为满载额定电流的85﹪时为正常生产投料为易。

12．负载试车及正常生产的投料粒径应符合该机设计要求（如果连续向机器内投入大块石料会造成设备过载及损害设备）。

15．负载运转各轴承温度不得超过70°C。

16．负载运转应避免金属及非破碎物进入机内。

17．负载运转不得有不正常的声音。

九．机器的操作规程

1．起动前检查电气系统是否符合有关电气规定。

2．起动前检查机器是否正常，各易损件是否把合牢固。

3．机器运转时如发现不正常声音，应先停止加料，然后停机检查，检修正常后方可重新运转。

4．机器必须空载启动，并达到额定转数后方可加料。

5．机器运转中不得检修机器，不得打开侧门。

6．机器运转中不得窥视料口。

十．易损件明细